艾格斯威 AG-661 涂层测厚仪助力精密零部件企业突破质量管控难题

近日，艾格斯威 AG-661 高精度金属涂层测厚仪成功交付国内某精密零部件制造企业，凭借 “高精度、效率、强适配" 的核心优势，帮助企业解决传统涂层检测痛点，实现质量管控效率与产品合格率双重提升，成为制造业检测升级的又一案例。

该企业长期为汽车、电子行业提供电镀件与涂装零部件，其产品表面锌、铬镀层及油漆涂层厚度需严格符合行业标准 —— 如汽车发动机配件锌镀层厚度需控制在 8-12μm，电子连接器油漆涂层厚度需稳定在 20-30μm，偏差超 ±2% 即可能影响产品耐腐蚀性与使用寿命。此前，企业采用人工抽样 + 游标卡尺的检测方式，不仅单日仅能完成 200 件样品检测，效率低下，还因人工操作误差频发 “合格误判"“不合格漏检" 问题，增加返工成本的同时，给客户合作埋下风险。更关键的是，传统检测数据依赖手动记录，无法系统化存储与分析，一旦出现质量问题，难以快速追溯根源，严重阻碍质量改进进程。

针对企业需求，艾格斯威团队结合 AG-661 涂层测厚仪的技术特性，提供了定制化检测解决方案。作为分体式便携式检测设备，AG-661 在核心性能上全面贴合企业生产场景：其搭载的 F1/N1 双探头可灵活应对多类检测需求，F1 探头能测量钢铁等磁性基体上的非磁性镀层，N1 探头可检测铝、铜等非磁性基体上的绝缘涂层，测量范围覆盖 0-1250μm，分辨率达 0.1μm，示值精度控制在 ±(2% H+1)μm（H 为被测涂层厚度），微米级检测要求；测头接触部件采用镀硬铬或红宝石材质，即便在日均检测 500 + 样品的高强度使用下，仍能保持稳定精度，规避传统工具易磨损、精度衰减快的问题。

在效率与智能化层面，AG-661 的 “自动识别探头"“一键校准" 功能大幅简化操作流程，检测人员无需复杂培训即可快速上手，单人单日检测效率提升至 800 + 样品，较传统方式提高 300%；仪器支持上下限值设定，检测结果超范围时会自动发出蜂鸣警报与灯光闪烁，实时拦截不合格产品。同时，AG-661 具备 500 组（每组 100 个测量值）数据存储容量，搭配 USB 通讯接口与微机软件，可实现检测数据的自动存储、统计分析与报告打印，解决人工记录繁琐、数据追溯难的问题。

此外，AG-661 采用铝制金属外壳，机身小巧便携（尺寸 115mm×67mm×31mm），抗振动、冲击与电磁干扰能力强，既能在实验室稳定校准，也能适应生产车间复杂环境；2 节 5 号碱性电池供电，不开背光时可持续工作 200 小时以上，保障检测连续性。

自 AG-661 投入使用以来，该企业涂层厚度检测合格率从 92% 提升至 99.5%，年减少返工损失超 50 万元；检测效率提升 3 倍，人力成本降低 40%，生产旺季压力；系统化数据管理还助力企业顺利通过客户审核，成功斩获多家汽车零部件企业的长期订单。“AG-661 不仅解决了我们的检测痛点，更成为品质升级的核心助力。" 企业质量负责人表示，“艾格斯威的产品性能与售后服务都让我们十分信赖。"

此次 AG-661 在精密制造企业的成功应用，再次印证了其在制造业、金属加工业、化工业等领域的适配性。未来，艾格斯威将持续聚焦技术创新，推出更多贴合市场需求的检测解决方案，助力更多企业突破质量管控瓶颈，迈向高质量发展新征程。