AG-500 超声波测厚仪标准操作流程

更新时间：2025-12-19

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一、操作前准备

（一）设备与配件检查

（1）确认 AG-500 超声波测厚仪主机外观无破损，按键响应正常，显示屏无异常显示。

（2）根据被测材料特性、厚度范围及测量环境，选择适配探头（如薄壁测量可选微径探头，高温环境可选高温探头），检查探头线缆无破损、连接牢固。

（3）准备合格的耦合剂（高温环境需选用高温耦合剂）、标准试块（配机 4mm 试块或自定义校准用试块），确保耦合剂无变质、试块表面无磨损。

（4）安装两节 5 号碱性电池，开机后查看电池剩余电量指示，确保电量充足，避免测量过程中因电量不足中断操作。

（二）环境与被测件准备

（1）确认测量环境温度在 - 20℃~50℃之间，避免在强振动、强电磁干扰环境下进行测量。

（2）清理被测件测量表面，油污、铁锈、涂层等杂质，确保表面平整、干燥，无影响超声波传播的障碍物。

二、仪器设置与校准

（一）基础参数设置

（1）开机后，通过菜单键进入设置界面，根据需求选择语言（中文 / 英文）和单位制式（公制 mm / 英制 inch）。

（2）参考材料声速表，输入被测材料对应的声速值（如普通钢为 5920m/s，铝为 6340-6400m/s）；若未知声速，可后续通过已知厚度试块反测声速。

（3）选择合适的测量功能，如常规测量可选用默认模式，需多次测量取平均值可开启平均测量功能，需判断是否超差可设置设限测量。

（二）仪器校准

（1）自动校准：将标准 4mm 试块表面清理干净，涂抹耦合剂，将探头贴合试块表面，按校准键启动自动校准，待蜂鸣器提示校准完成后，即可完成校准。

（2）自定义校准：若需更高适配性，可选择单点校正或双点校正。将探头分别贴合对应厚度的标准试块，依次输入试块厚度值，按提示完成校准流程，校准成功后仪器会保存校准参数。

三、现场测量操作

（1）在被测件已清理干净的测量区域均匀涂抹一层薄耦合剂，确保耦合剂覆盖测量点，无气泡残留。

（2）手持探头，将探头底面垂直贴合于涂抹耦合剂的测量点，轻压探头确保与被测件表面耦合，仪器会显示耦合状态提示，确认耦合良好后再进行读数。

（3）保持探头稳定，待显示屏数值稳定后记录测量结果；如需多次测量，可移动探头至不同测量点重复上述操作，利用仪器的读数俘获、差值测量等功能获取所需数据。

（4）若测量过程中需要调整声速，可通过动态测声速功能：输入已知厚度的被测件尺寸，将探头在该被测件上动态扫查，仪器会自动计算并更新声速值，提升后续测量准确性。

（5）测量过程中，若蜂鸣器发出超限提示，需检查测量参数设置、探头耦合状态或被测件表面情况，排除异常后重新测量。

四、数据存储与整理

（1）每次测量完成后，如需保存数据，可按存储键将测量值、声速值等参数存入仪器，仪器支持存储 40 组测厚数据和 40 组参数数据集。

（2）全部测量工作结束后，可通过仪器菜单查看已存储数据，进行记录或导出。

五、操作后收尾

（1）长按关机键关闭仪器，避免仪器闲置自动关机造成电量损耗。

（2）清理探头表面残留的耦合剂，用干净软布擦拭干净，避免耦合剂凝固影响下次使用。