AG-200D粗糙度轮廓仪介绍

AG-200D粗糙度轮廓仪是一款用于表面轮廓与粗糙度测量的精密设备，适用于多种工业检测场景。以下将从设备原理、功能特点、操作界面、测量流程及报告输出等方面介绍其使用方法。

一、测量原理

该仪器采用直角坐标测量法，通过X轴与Z1轴传感器采集零件表面轮廓的坐标数据。数据经电器组件传输至上位PC机，由软件进行数学处理，输出所需的工程测量结果。仪器符合多项国家与标准，确保测量结果的准确性与可靠性。

二、主要功能特点

便捷操作：四轴采用霍尔摇杆控制，操作灵活。

自动接触：具备自动接触功能，保护测针，降低损坏风险。

自动编程测量：支持自动检测流程，可判断产品合格与否。

CAD集成：支持CAD文件导入与导出，便于轮廓度比对分析。

多格式报告：测量结果可导出为PDF、Word、Excel等格式。

三、测量功能概述

该设备支持以下测量类型：

尺寸测量：包括水平、垂直与线性距离，半径与直径等。

角度测量：涵盖水平角、垂直角及夹角。

位置公差：如平行度与垂直度。

形状公差：包括直线度、凸度、圆弧轮廓度等。

辅助构造：可生成辅助点、线与圆，便于复杂轮廓分析。

四、分析与评定参数

设备提供三类分析功能：

粗糙度分析：包括Ra、Rz、Rp、Rq等多种参数。

波纹度分析：涵盖Wa、Wz、Wp等参数。

原始轮廓分析：包括Pa、Pt、Pq等指标。

五、系统操作界面

软件界面分为以下几个区域：

图形显示区：实时显示轮廓与粗糙度曲线。

参数显示区：展示设备与测量参数设置。

标注信息区：列出轮廓标注与粗糙度参数。

设备控制区：用于执行测量与调整设备状态。

用户可通过菜单与工具栏进行功能选择，状态栏提供操作提示与坐标信息。

六、测量与报告输出

完成零件测量与参数评定后，用户可进入打印报告功能。在打印设置对话框中输入零件名称、编号、检测人员等信息，并选择输出内容（如轮廓图形、参数列表等）。预览无误后即可生成检测报告。

七、安装与培训

设备安装后，由专业工程师进行现场培训，内容包括：

设备基本操作与软件使用；

日常维护与保养方法；

实际样品检测与分析演示。

AG-200D粗糙度轮廓仪集高精度测量与智能化操作为一体，适用于多种工业检测需求。通过合理的操作与维护，可长期稳定地提供可靠的表面质量数据。