可程式恒温恒湿试验箱，又称高低温交变湿热试验箱，是一种能够模拟复杂温湿度环境的精密检测设备，广泛应用于塑胶、电子、食品、服装、车辆、金属、化学、建材等多行业的可靠性测试。
该设备通过精密的控制系统，可设定并自动执行多段温湿度程序，实现温度范围-70℃至+150℃、湿度范围10%-98%RH的精确调节，满足高温、低温、恒温恒湿、交变湿热等多种试验需求。其核心制冷系统采用欧美全封闭压缩机与环保冷媒，确保高效稳定运行；加热系统则使用镍铬合金电加热式加热器，升温迅速且均匀。加湿系统采用外置隔离式全不锈钢锅炉式浅表面蒸发式加湿器，加湿速度快、控制灵敏；除湿系统则通过机械制冷除湿，将空气冷却到露点温度以下，使水汽凝结析出，有效降低湿度。
一、操作前准备
环境检查
确保设备周围无杂物，通风良好，避免阳光直射。
检查电源电压是否稳定（通常为220V），并完成接地处理，防止漏电风险。
设备检查
检查电源线、插头是否完好，无破损或断裂。
确认水箱水位（若需加湿功能），加注纯净水至高水位线，避免水质差导致传感器故障。
检查排水系统是否通畅，防止积水影响设备运行。
清洁设备内部，确保无灰尘或异物，避免影响温湿度均匀性。
样品准备
将样品放置在样品架中间，避免遮挡风道或紧贴箱壁（至少保持5mm距离）。
样品总体积不超过箱体容积的2/3，总重量不超过35kg/m³，确保温湿度分布均匀。
若需湿度测试，挂湿球纱布并确保下端浸入水槽，位置准确以量取正确湿度。
二、操作步骤
启动设备
打开设备总电源开关（通常位于设备后方），再开启控制面板电源开关（POWER键）。
观察控制面板指示灯是否亮起，确认设备正常启动。
参数设置
温湿度设定：通过控制面板或触摸屏输入目标温度（如70℃）和湿度（如85%RH），确保值在设备工作范围内（如温度-70℃至+150℃，湿度10%RH至98%RH）。
时间设定：设置运行时间或循环次数（如100次循环测试）。
模式选择：根据需求选择恒温、恒湿、交变等模式，或自定义多段程序（如先高温后低温）。
启动试验
关闭箱门并确认密封良好，避免温湿度泄漏。
点击“开始”或“运行”按钮，设备按设定参数启动。
通过曲线功能实时监控温湿度变化，记录数据（如需）。
运行中监控
定期检查控制面板显示值，确保与设定值一致。
观察设备运行状态指示灯，如有异常（如报警灯亮起）立即处理。
若需观察样品，按下“LIGHT”键点亮照明灯，禁止打开箱门（高温可能烫伤，低温可能导致蒸发器结冰）。
三、结束操作
停止设备
点击“停止”按钮，设备停止运行。
关闭控制面板电源开关，再断开总电源。
高温试验后：等待温度降至安全范围（如60℃以下）再开箱门，防止烫伤或样品损坏。
低温试验后：若需快速恢复常温，可设定干燥程序（如60℃运行30分钟）。
取出样品与清理
佩戴防护手套，小心取出样品，避免烫伤或冻伤。
清理设备内部，用干布擦拭水渍或污渍，保持干燥。
每月更换水箱纯净水，清洗加湿水盘，每三个月更换湿球纱布。
四、维护与保养
日常维护
定期清洁冷凝器、蒸发器等制冷系统，用吸尘器或毛刷清除灰尘，防止超压或过载。
检查铜管、接头有无漏油，及时处理外漏情况。
清洁设备外观，用肥皂水或清水擦拭，避免腐蚀性液体。
定期检查
每月检查电路、断路器及超温保护器，确保安全保护功能正常。
每年由专业人员全面检查设备，包括传感器校准、压缩机性能测试等。
故障处理
若设备报警或显示错误代码，参考说明书排查原因（如水箱缺水、传感器故障）。
复位后重新启动，若问题仍存在，联系专业维修人员处理，禁止非专职人员拆卸设备。
五、安全注意事项
禁止测试物品
严禁测试易燃、易爆或高腐蚀性物质，防止设备损坏或安全事故。
操作规范
专职人员操作设备，避免误操作导致设备提前损坏。
运行时禁止打开箱门，高温时热气涌出可能触发火灾警报或造成烫伤。
防护措施
低温试验后开门需缩短时间，防止蒸发器结冰影响制冷效果。
操作高温设备时佩戴隔热手套，避免直接接触热表面。
更新时间：2025-11-23
点击次数：50
当前位置：
探伤仪
