数字超声波探伤仪：检测焊缝缺陷常用判定方法

钢结构、压力容器、压力管道的焊缝位置长期承受交变载荷，内部如果出现未熔合、未焊透、气孔、夹渣以及裂纹，这些隐患随着设备运行不断累积，很容易引发安全事故，数字超声波探伤仪已经成为焊缝无损检测当中的主流设备。深圳嘉禾精密仪器有限公司旗下的品牌艾格斯威，AG-900 数字超声波探伤仪硬件采样频率达到 320MHz，支持 DAC、AVG、TCG 曲线自动生成，内置多条国内常用探伤标准，能够辅助操作人员完成焊缝缺陷识别与等级评定。艾格斯威 AG-900 数字超声波探伤仪搭配斜探头完成焊缝扫查，行业内部已经形成一套成熟、规范的缺陷判定思路，熟练掌握判定流程，能够有效降低漏检、误判概率。

一、波幅基础评定 

波幅评定是整套判定流程的基础，依托提前制作完成的距离波幅曲线，将采集到的回波高度和评定线、定量线、判废线进行对比。回波低于评定线的信号，一般不作记录；落在评定线与定量线之间的信号，需要做好标记并且持续关注；高于定量线的回波，就要开展测量，获取缺陷当量；一旦回波超过判废线，按照标准一般判定为不合格缺陷，需要标记位置，通知后续返修。

二、波形辨识类别 

缺陷动态波形辨识，用来区分不同类型的焊缝缺陷。气孔大多属于点状缺陷，对应的回波通常形态单一，移动探头的时候波峰起落迅速；夹渣属于不规则的夹杂，回波多为多峰，波形相对杂乱；裂纹属于危险性较高的面状缺陷，在不同扫查角度之下，回波幅度变化明显，也是焊缝检测当中需要重点关注的缺陷类型。操作人员需要长期积累经验，区分缺陷回波和工件结构带来的伪波。

三、测定缺陷延伸长度 

延伸长度测定，用来判断缺陷整体规模。找到缺陷最高波位置之后，沿着焊缝走向缓慢移动探头，当回波下降到评定线位置的时候标记两个端点，两点之间的距离作为缺陷延伸长度，之后再结合工件厚度、对应的标准条款，综合完成缺陷评级。缺陷延伸长度是验收环节十分关键的指标，直接影响焊缝是否能够通过验收。

四、多点方位复核 

多点方位复核是降低误判概率的重要环节。单一方向扫查获取的信息有限，很容易把焊缝根部、余高带来的结构回波当成缺陷。对于可疑回波，操作人员需要切换一次波、二次波，更换不同 K 值探头，从焊缝两侧分别开展扫查，多角度采集信号，排除各类伪信号干扰，确认信号来源是否属于真实缺陷。

五、复检与存档 

记录与复检流程不能够省略。所有超标信号都需要保存波形、位置、当量等参数，形成检测记录，检测全部结束之前，还要对仪器灵敏度再次复核，如果复核之后灵敏度出现明显偏移，代表本次检测数据可信度不足，该批次焊缝就需要重新开展检测，保障检测结果合规可靠。

总的来说，焊缝探伤是一项仪器与经验结合的工作，仪器提供波形与量化参数，最终判定依然依靠操作人员对标准、工件结构的理解。如果想要深入了解焊缝探伤标准对应的实操细则，或是需要学习曲线制作、缺陷评级相关的实操内容，可以联系深圳嘉禾精密仪器获取对应的技术支持。