手持探伤仪的应用范围

手持探伤仪因体积小、便于携带，在工程现场检测中应用广泛。艾格斯威AG-930手持探伤仪能够快速便捷地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断。其扫描范围为0～10000mm（钢纵波），工作频率0.4MHz～20MHz。以下从缺陷类型、适用行业和检测场景几个方面说明其应用范围。

可检测的缺陷类型

AG-930能够检测的缺陷类型涵盖了金属工件中可能出现的大部分内部缺陷。裂纹类缺陷是危害性较大的缺陷类型，包括焊接裂纹（冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）、应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等。AG-930的水平线性误差不大于0.1%，能够较为准确地定位裂纹的深度和水平位置。气孔和砂眼是焊缝和铸件中常见的体积型缺陷，AG-930的DAC曲线功能可对不同深度的气孔进行当量评定。夹渣和夹杂是焊接过程中产生的非金属物质，未焊透和未熔合属于焊缝中较为严重的缺陷，AG-930配合斜探头从不同角度入射，可以提高这类方向性缺陷的检出率。

按行业划分的应用场景

电力行业。 AG-930可用于电力行业锅炉压力容器、管道焊缝的检测。扫描范围0～10000mm（钢纵波），覆盖从薄壁管道到厚壁构件的检测需求。

石油化工行业。 石油化工领域的检测对象主要是管道焊缝和压力容器。AG-930的声速范围100～20000m/s连续可调，可根据不同材质进行设定。

钢结构制造。 建筑钢结构和桥梁钢结构的焊缝质量检测，是AG-930的典型应用场景。内置的GB/T 11345等标准可满足国内钢结构焊缝检测要求。

航空航天领域。 飞机结构件和发动机部件等关键部件的裂纹检测，对探伤仪的分辨力和灵敏度有较高要求。AG-930的分辨力>40dB（5N20），灵敏度余量>62dB，能够对细小缺陷进行识别和定位。

铁路交通与船舶制造。 车轮、钢轨内部的裂纹排查和船舶焊缝完整性验证，是保障运行安全的重要环节。AG-930的近场盲区较小，满足小径管和薄壁构件的探伤要求。

实验室与科研单位。 AG-930不仅适用于工程现场，也可用于各类实验室和学校科研单位的教学与研究工作。与计算机通讯后可导出Excel格式的探伤报告，便于数据归档。

执行标准

AG-930在设计上依据ASTM E164、GB/T 11345等国内外标准，内置14个常用探伤标准（含GB/T 11345、NB/T 47013等），现场检测时无需携带纸质标准文件即可调用对应标准进行缺陷评定。

综上，艾格斯威AG-930手持探伤仪适用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等行业，可对焊缝、铸件、锻件、管材及压力容器进行内部缺陷检测。