有哪些型号的无损探伤仪?

在铁磁性材料焊缝及表面缺陷检测中，磁粉探伤仪是常用设备。选购时，用户往往关注五个核心指标：提升力、灵敏度、极距范围、供电方式以及是否符合国家标准。以深圳嘉禾精密仪器有限公司旗下品牌艾格斯威的AG-200S无损探伤仪为例，逐一说明。

一、提升力：磁化效果的直接体现

提升力是衡量磁轭与被检工件之间吸附能力的关键参数，直接决定磁化强度是否足够。AG-200S采用交流或直流两种磁化模式，在交流供电（220V）状态下，提升力不低于7.1kg（69N），测试条件为一个活动关节。在直流供电状态下，使用直流磁化电源且电池满电时，提升力不低于22.2kg（216N）。这一数值意味着：无论是光滑平面还是带有涂层的焊缝表面，磁轭都能紧密贴合，产生足够的磁通量，使近表层的微小裂纹、折叠、气孔等缺陷处形成清晰漏磁场，从而吸附磁粉形成可识别的痕迹。

二、灵敏度：试片验证，直观可靠

灵敏度反映了仪器检出缺陷的能力。AG-200S使用A1型标准试片（15/50）进行验证，在正确操作下，试片上的人工刻槽能够清晰显示。这一灵敏度水平可满足电力、石化、机械等行业对铁磁性材料表层及近表层缺陷的检测要求。实际使用中，操作者可以在检测前用试片快速确认仪器状态，确保探伤结果可信。

三、极距范围：适应不同工件尺寸

无损探伤仪需要根据工件形状和焊缝宽度调整磁极间距。AG-200S的磁极间距可在0～220mm范围内连续调节，磁极尺寸22×22mm。小极距适用于狭窄焊缝、管角焊缝或空间受限的部位；大极距则覆盖较宽的平面区域，提高单次磁化覆盖效率。操作者可根据被测工件灵活调整，无需更换探头。磁极采用活动关节设计，能够贴合不同角度的表面，对于曲面、直角焊缝等复杂形状同样适用。

四、供电方式：交流直插与直流电池包两种选择

现场检测环境多样，供电条件各不相同。AG-200S提供两种供电模式：

单相交流电源供电（直插电模式）：直接连接220V交流电源，适合车间、实验室或有稳定市电的检测现场。交流工作电流为2.2A，暂载率大于50%，可长时间连续使用。

直流磁化电源供电（直流电池包）：选配直流磁化电源（0.6kg），实现无线作业。直流工作电流1.5A，电池使用时间4小时（交流模式下可达6小时）。该模式特别适用于船体内部、高空钢结构、野外管道等难以获取交流电源的场合。直流磁化电源配备数显屏，可查看电量状态。

两种模式切换方便，用户可根据实际工况自由选择。

五、符合国家标准：检测合规的基础

AG-200S的设计与制造符合JB/T 7411-2012《电磁轭探伤仪技术条件》标准要求。该标准对电磁轭探伤仪的提升力、灵敏度、磁极间距、暂载率、绝缘性能等作出了明确规定。AG-200S可配合GB/T 26951-2011《焊缝无损检测 磁粉检测》等标准执行焊缝磁粉探伤，确保检测流程规范、结果可追溯。

六、适用行业与典型场景

AG-200S体积小巧（电磁轭重2.3kg），配备工作腰包，可携带磁化电源、磁悬液、反差剂等附件。适用行业包括：电力（发电机转子、汽轮机叶片）、冶金（钢坯表面）、石化（压力管道焊缝）、机械（结构件）、船舶制造（船体焊缝）、锅炉压力容器（内部焊缝）等。特别适合高空钢结构焊缝检测、压力容器内部作业以及船体有限空间内的探伤任务。

总结：选择无损探伤仪，应重点关注提升力是否达标、灵敏度能否显示标准试片刻槽、极距范围是否适配工件、供电方式能否满足现场条件，以及产品是否符合国家标准。艾格斯威AG-200S在上述五个方面给出了清晰的配置，供用户按需选用。