超声波探伤仪的校准方法

超声波探伤仪作为无损检测中的重要设备，其测量结果的准确性与可靠性直接关系到工件缺陷的检出与评估。为确保检测数据，定期对仪器进行系统校准是重要的环节。本文将结合常见操作流程与技术要点，介绍超声波探伤仪的基本校准方法。

一、校准前的准备

1. 设备与材料检查

• 确认探伤仪主机、探头、连接线、耦合剂等完好无损。

• 准备标准试块，如CSK-IA、RB系列等，用于声速、探头参数校准。

• 确保环境符合仪器使用要求，一般建议在温度-10℃至50℃、湿度20%至95%RH范围内操作。

2. 仪器开机与自检

• 开启仪器，检查电池电量，确保供电稳定。

• 进入系统设置，确认日期、时间等基础信息准确。

二、主要校准步骤

1. 探头参数校准

探头校准通常包括“零点"“K值"（或角度）、“前沿"及材料“声速"的测定。现代数字探伤仪多支持一键自动校准功能：

• 将探头置于标准试块上相应位置，涂抹耦合剂。

• 选择自动校准功能，仪器自动识别回波并计算探头参数。

• 确认显示值符合预期，否则重新耦合或检查探头状态。

2. DAC/TCG/AVG曲线制作与修正

• 使用标准试块上不同深度的参考反射体（如平底孔、横孔）获取一组回波。

• 仪器自动生成距离-波幅曲线（DAC）或时间校正增益曲线（TCG）。

• 可根据实际检测需求对曲线进行分段调整、补偿或修正，以适应不同材质或曲面工件。

3. 灵敏度与线性校准

• 利用试块上的标准反射体（如Φ2平底孔）进行灵敏度余量测试，确保其符合仪器标称值（例如＞66dB）。

• 检查垂直线性误差（一般≤2.5%）和水平线性误差（一般≤0.2%），可通过回波高度与深度关系验证。

4. 闸门与报警功能校验

• 设置检测闸门位置和宽度，确认闸门内回波识别与标记功能正常。

• 测试DAC声光报警功能，确保超标缺陷能触发警示。

5. 系统功能验证

• 检查B扫描成像是否清晰，能否真实反映截面信息。

• 验证数据存储、回放、导出功能是否可靠。

• 如有蓝牙或外部输出功能，需进行通讯测试。

三、校准记录与确认

• 校准过程中应记录关键参数，如声速、K值、灵敏度余量、线性误差等。

• 所有校准数据及曲线可存入仪器通道或外部存储设备，便于后续追溯与复核。

• 校准后应在试块上进行验证检测，确认仪器表现稳定、重复性良好。

四、注意事项

• 校准过程中应保持探头与试块耦合良好，避免气泡或杂质影响。

• 不同材质工件应选用相应声速，进行声速实测。

• 若仪器具备滤波、抑制、增益补偿等功能，应根据实际检测工况合理设置，并在校准中予以考虑。

• 定期对仪器进行计量检定，确保符合相关行业标准与规范要求。

超声波探伤仪的校准是保障检测结果准确的重要环节。通过规范化的校准流程，可保持仪器性能，提升缺陷检测的可靠性与一致性。操作人员应熟悉仪器功能、掌握校准方法，并结合实际检测需求灵活运用各项校准工具，从而实现可信的无损检测作业。