AG-190 超声波测厚仪工作原理

AG-190 超声波测厚仪作为一款智能型测量设备，凭借超声波测量原理，可实现对多种材料厚度及声速的测量，广泛应用于石油、化工、冶金、造船等多个行业，为设备监测与零件测量提供可靠支持。其工作原理围绕超声波的发射、传播、反射及信号处理展开，具体过程如下：

核心工作流程

（1）超声波发射：仪器配备的探头在工作时会产生超声波脉冲，该脉冲需借助耦合剂的作用，才能顺利穿透被测物体表面。耦合剂的核心作用是排除探头与被测物体之间的空气，确保超声波能够传导至被测体内部，避免因空气阻隔导致信号衰减或失真。

（2）信号传播与反射：超声波脉冲进入被测体后，会沿着材料内部传播。当脉冲到达被测体底面时，一部分超声信号会被底面反射，形成回波信号。

（3）回波接收与时间计算：探头在发射脉冲后，会切换至接收状态，捕获由被测体底面反射回来的回波信号。仪器内部的高性能微处理器会计算超声波从发射到接收的往返时间，该时间是计算材料厚度的关键参数。

（4）厚度计算与显示：根据超声波传播的基本原理，结合材料的声速，仪器通过特定公式计算出被测物体的厚度。计算公式为：H=（v×t）/2，其中，H 为测量厚度，v 为材料的声速，t 为超声波在试件中往返一次的传播时间。计算完成后，厚度结果会直观地显示在仪器屏幕上，方便使用者读取。

关键辅助机制

（1）声速适配机制：不同材料的声速存在差异，为保证测量准确性，该仪器支持 1000~9999 m/s 范围内的声速调节。同时，若已知材料厚度，还可通过反测声速的方式进一步优化测量精度，适配多种材料的测量需求。

（2）耦合状态提示：仪器具备耦合状态提示功能，当探头与被测体之间的耦合效果不佳时，会及时给予反馈，帮助使用者调整操作，确保超声波能够稳定传播，避免因耦合问题导致测量误差。

（3）校准保障机制：仪器内置探头零点校准和两点校准功能，标准校准以 4.0mm 钢为基准。通过校准操作，可修正仪器自身及探头可能存在的系统误差，为长期稳定的测量提供保障。

AG-190 超声波测厚仪的工作原理基于成熟的超声波传播特性，结合高性能的硬件配置与智能算法，实现了对金属、塑料、陶瓷等多种超声波良导体材料的厚度测量，其小巧便携的设计与抗干扰能力，使其能够适应复杂的工业现场环境，为各行业的设备维护与生产加工提供可靠的测量支持。