自动金相试样磨抛机 AG-2M-2 型作为一款全自动金相加工设备，其工作原理围绕试样的磨抛加工需求展开，通过机械结构、动力传输、控制调节等系统的协同运作，实现金相试样粗磨、精磨、精抛等全流程加工。
动力驱动原理
设备搭载双驱动伺服电机，电机采用全铜线圈设计，确保动力输出稳定且运行噪音低。电机功率达 2000W，为磨抛过程提供充足扭力，通过矢量变频器实现转速的调控，转速范围可在 50-1000 转 / 分钟之间任意调节，同时支持十级定速模式（200/400/600/800/1000/100/300/500/700/900 转 / 分钟），适配不同磨抛阶段的速度需求。此外，电机支持正反方向调整，可根据用户使用习惯及试样加工要求灵活切换，提升设备适用性。
磨抛执行原理
设备配备两个直径 230mm（可订制 φ250mm）的研磨抛光盘，盘径设计合理且跳动度小，保障磨抛过程的稳定性和均匀性。加工时，通过压圈固定磨盘砂纸或抛光布，根据加工工序需求更换对应耗材：粗磨、细磨阶段使用水砂纸，抛光阶段使用抛光布，仅需更换耗材即可完成多道工序加工。磨抛过程中，前端进水过滤系统（选配）实现自动供停水，配合湿磨工艺需求，同时避免杂质影响加工效果，干磨工序可通过关闭供水系统实现。
压力控制原理
设备加荷范围为 5-40 牛顿，通过手动调节压力阀实现加压控制，可根据试样材质、硬度等条件灵活调整压力大小，采用加减压式磨抛方式，确保试样表面受力均匀，提升磨抛质量。压力调节机制简单直观，便于用户根据实际加工情况快速适配。
时间控制原理
设备内置时间控制系统，制样时间可在 0-9999 秒范围内自由设定，用户根据不同加工工序的需求预设时间后，设备将自动计时，计时结束后实现自动停机，无需人工值守，提升加工效率并保障加工一致性。
辅助保障原理
设备采用 AC220V 50Hz 标准电压供电，通过电源线接入稳定电源，确保动力持续供应。进排水管实现磨抛过程中废水的及时排放和清水的稳定供给，配合集污盘的设计，便于污渍收集和清理。壳体及关键部件的材质选择（如 ABS 加厚料集污盘、全铜水笼头）不仅延长设备使用寿命，也为设备长期稳定运行提供保障。
各系统相互配合，使 AG-2M-2 型自动金相试样磨抛机能够完成各类金相试样的加工，满足金相分析对试样表面质量的要求。
更新时间：2025-12-11
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