超声探伤仪是一种便携式工业无损检测仪器，能够快速、便捷、无损伤且精确地检测、定位、评估和诊断工件内部的多种缺陷，如裂纹、疏松、气孔、夹杂等。基于超声波在材料中传播时，材料的声学特性和内部组织变化对超声波传播的影响进行检测。当超声波遇到不同声阻抗的介质界面时，会发生反射，反射回来的超声波被接收并转换为电信号，经过处理后形成图像，供操作人员判断工件内部是否存在缺陷。
以下是超声探伤仪的主要应用范围：
一、金属材料检测
铸件：检测气孔、缩孔、夹杂、裂纹等铸造缺陷。
锻件：识别内部折叠、白点、裂纹等锻造过程中产生的缺陷。
焊接接头：检查焊缝中的未熔合、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等。
轧制板材/棒材/管材：探测分层、夹杂、裂纹等纵向或横向缺陷。
典型行业：钢铁、有色金属（铝、铜、钛合金等）、机械制造。
二、压力容器与管道系统
检测锅炉、储罐、反应釜等压力容器壁厚减薄、腐蚀、裂纹。
对石油、化工、天然气输送管道进行在线或离线检测，评估内/外壁腐蚀、焊缝质量及疲劳裂纹。
三、航空航天
飞机发动机叶片、轮毂、起落架等关键部件的内部缺陷检测。
复合材料（如碳纤维）与金属胶接结构的脱粘、分层检测（需配合专用技术如相控阵）。
火箭燃料舱、航天器结构件的质量控制。
四、轨道交通
机车车轴、车轮、钢轨的疲劳裂纹检测。
高铁转向架、焊接构架的内部缺陷筛查。
钢轨母材及焊缝的定期探伤（常用车载或手推式超声探伤设备）。
五、电力与能源
汽轮机/燃气轮机转子、叶片、主轴的在役检测。
核电站压力壳、主管道、蒸汽发生器传热管的定期安全评估。
风电塔筒焊缝、主轴、齿轮箱部件的缺陷监测。
六、船舶与海洋工程
船体钢板、肋骨、龙骨焊缝的完整性检测。
海上平台支撑结构、导管架的腐蚀与裂纹评估。
螺旋桨、舵轴等水下部件的检修（需水浸或耦合良好）。
七、汽车制造
发动机曲轴、连杆、凸轮轴等关键零部件的内部缺陷控制。
铝合金轮毂、底盘焊接件的质量检测。
新能源汽车电池壳体、电机壳体的密封焊缝检测。
八、高校与科研
材料科学研究中用于评估晶粒结构、弹性模量、声速等物理参数。
教学实验中演示无损检测原理与技术。
九、特殊应用场景
复合材料与非金属材料：如陶瓷、塑料、玻璃钢等（需调整频率与耦合方式）。
厚度测量：超声测厚功能可单独用于腐蚀监测（如管道、储罐壁厚）。
水浸C扫描检测：用于高精度成像，适用于小零件批量检测（如半导体封装、医疗器械）。
更新时间：2025-11-18
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