AG-900超声波探伤仪B扫描与DAC曲线在工业检测中的应用

在工业无损检测领域，对缺陷定量、定位和评估是衡量检测水平的关键。AG-900智能数字超声波探伤仪集成的B扫描成像功能与DAC（距离-波幅）曲线功能，将传统的点状A波信号分析提升至更具象化的层面，为检测人员提供了更为直观和可靠的判断依据。

一、 B扫描：从点到面的缺陷形态可视化

传统的A扫描显示的是超声波在材料中某一特定路径上的回波信息，检测人员需要通过经验和计算在脑海中构建缺陷的形态。而AG-900的B扫描功能，则通过一系列连续的A扫数据，构建出被检工件纵截面的二维图像。

在实际应用中，这一功能的价值尤为突出。例如，在检测焊缝或大型锻件时，A扫描能够发现缺陷回波，但难以直观判断缺陷是点状气孔、线性裂纹还是体积型夹杂。通过B扫描，缺陷在截面上的长度、深度和大致取向得以清晰呈现。检测人员可以像查看工件内部“切片"一样，直接观测到缺陷的纵向延伸情况，这对于评估缺陷的危害性、决定返修方案至关重要，避免了因对缺陷形态误判而导致的漏检或过度返修。

二、 DAC曲线：对缺陷进行定量与评价的标尺

距离-波幅曲线（DAC）是超声波探伤中对不同深度处的缺陷进行当量评定的核心工具。由于超声波在材料中传播会存在扩散和衰减，相同尺寸的缺陷，因其埋藏深度不同，回波高度也会不同。DAC曲线正是为了补偿这种声能衰减而建立的参考线。

AG-900探伤仪能够自动生成并灵活编辑DAC曲线。检测前，操作人员只需根据标准在对比试块上采集几个特定深度的人工缺陷回波，仪器即可自动绘制出包含判废线、定量线和测长线的完整DAC曲线。在现场检测中，当发现缺陷时，仪器会实时将该缺陷的回波高度与同深度下的DAC曲线进行比较，自动计算出其当量尺寸（如相当于多少毫米的平底孔）或直接给出超出哪条评价线的结果。

这一功能将复杂的计算与比对工作交由仪器完成，不仅大幅提升了检测效率，更关键的是大限度地减少了人为读数、查表带来的误差，保证了检测结果评价的一致性和标准符合性，特别适用于锅炉压力容器、管道焊接等对缺陷定量有严格标准的领域。

三、 功能协同：构建完整的检测解决方案

B扫描与DAC曲线的结合，形成了“定位+定量"的组合。在检测过程中，检测人员可以先用B扫描功能快速扫描区域，锁定缺陷的平面位置和纵向分布；随后，利用DAC曲线功能对关键缺陷进行定量评价，判断其是否超标。这种工作流程实现了从缺陷发现、定位、成像评价的完整闭环。

例如，在对一个关键承压部件进行检测时，B扫描图像可能显示出一条细长的线性指示，初步判断为裂纹。此时，检测人员可以立即将闸门设置在该指示的波峰处，仪器会基于预设的DAC曲线，自动显示该点缺陷的当量值和深度，为后续的评定提供即时、准确的数据支持。