CDX-III多功能磁粉探伤仪以其高集成度、功能全面而著称，其核心优势在于能够适配多种专用探头，以满足不同工件的探伤需求。正确选择探头是确保检测效果和效率的关键。本文将对CDX-III标配的A、D、E、O四种探头进行详细解读，帮助您根据应用场景做出选择。

一、 探头概览：四种利器，各有所长

CDX-III磁粉探伤仪的主机如同一台强大的“动力中枢"，而探头则是执行不同任务的“专业手臂"。四种探头的基本定位如下：

• A型探头（马蹄磁辊探头/角焊缝探头）：灵活多变，适用于复杂形状。

• D型探头（电磁辊探头）：磁化力强，极距范围广，通用性佳。

• E型探头（交叉磁辊探头/旋转磁场探头）：效率至上，一次磁化即可检测多方位缺陷。

• O型探头（环形探头）：专用于轴类、棒材、管材等工件的周向磁化与退磁。

二、 深入解析：各探头性能与应用场景

A型探头：复杂工件检测的专家

别称：马蹄磁辊探头、角焊缝探头。

核心特点：拥有活动关节斜面磁头，可灵活调整角度，使其极面与异形曲面、复杂几何形状的工作表面贴合。探头自带工作灯，便于在光线不佳的环境下操作。

关键性能参数：

极距：20 - 160 mm（可调）

提升力：AC ≥ 5 kg, DC ≥ 18 kg

重量：1 kg

典型应用场景：

各种角焊缝、对接焊缝的检测。

铸造件、锻造件等形状不规则工件的局部探伤。

压力容器、管道弯头等区域的缺陷检测

D型探头：磁化力强大的多面手

别称：电磁辊探头。

核心特点：采用多种活动关节设计，在保证灵活性的同时，提供了更大的磁化强度，导磁性能优异。

关键性能参数：

极距：60 - 220 mm（可调）

提升力：AC ≥ 7 kg, DC ≥ 18 kg

重量：1.6 kg

典型应用场景：

中厚板焊缝的检测。

大型铸锻件的局部探伤，对检测深度有较高要求的场合。

作为A型探头的增强版，适用于需要更强磁化力的复杂工件。

E型探头：高效全面的平面检测方案

别称：交叉磁辊探头、旋转磁场探头。

核心特点：这是效率高的探头。其内部采用两只交叉的磁辊，运用交流电移相技术，产生随时间变化的合成旋转磁场。只需一次磁化，即可检测出工件表面任意方向的线性缺陷，无需多次改变磁化方向。探头底部装有行走滚轮和工作灯，极大提升了探伤速度。

关键性能参数：

极距：固定 110 mm

提升力：AC ≥ 12.5 kg

重量：2 kg

典型应用场景：

大型平板结构、船板、锅炉板材等的全面检测。

批量小工件的快速全方面探伤。

对检测效率和质量要求很高的自动化或半自动化检测线。

O型探头：轴棒管材的专用工具

别称：环形探头。

核心特点：采用线圈通电产生强磁场的原理，形成闭合磁路。工件从线圈中心穿过时，会收到均匀的周向磁场，非常适合检测纵向裂纹。该探头也常用于工件的退磁处理。

关键性能参数：

内径：Φ 150 mm

中心磁场：≥ 1800 AT（安匝）

重量：3 kg

典型应用场景：

轴类、棒材、螺栓、管道等圆柱形工件的纵向裂纹检测。

涡轮叶片、连杆等工件的分段探伤或退磁。

为方便您快速决策，特将四种探头的核心信息总结如下表：

选择哪款探头，最终取决于您的工件形状、检测效率和缺陷类型。

（1）面对角焊缝、异形件？A型探头是您的优选。

（2）需要检测较厚材料或追求更强的磁化力？D型探头能更好地满足需求。

（3）需要对大型平面进行快速、无盲区检测？E型探头将极大提升您的工作效率。

（4）主要检测棒材、轴类工件的纵向裂纹或需要退磁？O型探头是专用工具。

CDX-III多功能磁粉探伤仪通过更换不同的探头，实现了一机多用，既节约了设备成本，又扩展了应用范围。希望本指南能帮助您充分发挥这台设备的潜力，为您的无损检测工作提供坚实保障。